La Roche-sur-Foron, France
Du 04 au 08 mars 2024
Le système proposé date d’une trentaine d’années. Cette technique bien éprouvée chez nos voisins transalpins, n’arrive que désormais en France. C’est à ce titre, qu’ESM Equipement présente le système d’aspiration de copeaux centralisée conçu et développé par le constructeur italien FAMA Srl comme une innovation.
L’objectif d’une installation pneumatique d’aspiration de copeaux conçues par Fama S.R.L vise à évacuer tous les copeaux produits par une batterie de machines-outils d’un atelier de production, en mode continu et automatique, sans surveillance. Une telle installation élimine ainsi tous les problèmes liés au transport des copeaux. L’emploi de moyens matériels et humains dédiés à cet usage, le risque de chocs pendant le transport, la présence de bacs à copeaux dans l’atelier sont supprimés. L’essorage des copeaux et la récupération de l’huile sont automatisés par le système. Ces objectifs rejoignent ainsi ceux du Lean Management.
Descriptif du produit
L’installation est actionnée par une pompe à vide, protégée par un filtre de sécurité, qui fournit l’énergie suffisante pour aspirer les copeaux imbibés d’huile. Les copeaux sont transférés de la machine par évacuateur jusqu’à une zone de stockage. Sous chaque machine, ce réservoir appelé GSM est placé à la base de l’évacuateur et stocke les copeaux humides. Un capteur de niveau pilote le GSM pour son nettoyage et enregistre la fin du processus d’aspiration. Lorsque le GSM est suffisamment chargé, une vis sans fin envoie les copeaux vers le point d’aspiration. Les copeaux sont alors convoyés par la force pneumatique au sein des tubes d’aspiration, vers un séparateur. Ils peuvent être ensuite stockés à l’intérieur d’un caisson ou dirigés vers une centrifugeuse. Le système fonctionne avec des copeaux courts. En prévision de copeaux longs, le système peut intégrer un broyeur de copeaux en amont. Les distances couvertes vont jusqu’à 200 mètres, et 1200kg de copeaux peuvent être traités à l’heure. La puissance nécessaire est de 11 à 55 kW, ce qui représente généralement l’énergie demandée par une machine supplémentaire pour un atelier. Aucun travail d’infrastructure n’est nécessaire. Tous les type de copeaux et tous les types de lubrifiants sont acceptés par le système.
Si ce type d’installation n’est pas une innovation en soi, sa présentation au Simodec 2024 et son importation par ESM Equipements proposent une solution intéressante pour la RSE des entreprises, aussi bien que pour le management lean. C’est pourquoi elle a été nominée comme candidate recevable aux Trophée de l’Innovation 2024, dans les catégories équipement périphériques et RSE.
QUASAR Solutions est depuis de nombreuses années éditeur de logiciel MES / SPC. Depuis cette année, la société a décidé de devenir intégrateur d'une solution MES. OPERA MES arrive donc en France avec une richesse fonctionnelle importante : production, traçabilité, maintenance, qualité, mais aussi un module ENERGIE. Celui-ci permet de mesurer l'énergie consommée et s'inscrit dans une démarche RSE.
Le caractère innovant du produit résulte d’une amélioration sensible des performances environnementales des entreprises par l’identification des ressources et des produits énergivores - Consommation d’énergie vs inactivité - Corrélation entre la consommation d’énergie et les principales variables de production - Consommation d’énergie et causes éventuelles de dysfonctionnement.
Cette innovation permet aux professionnels de mesurer leur consommation d'énergie et de mettre en place des plans d'action adéquats pour consommer moins. Cette fonctionnalité peut être importante dans le cadre d'une démarche RSE mais permet également de diminuer les coûts d'énergie si importants ces derniers mois.
Les performances majeures auxquelles répond le logiciel concernent la maitrise de sa consommation d'énergie ; l’amélioration de la production et la suppression de dysfonctionnements en lien avec l'énergie ; la mise en avant d’atouts importants pour une démarche RSE dans l'entreprise.
Les marchés visés sont l’automobile, aéronautique et défense, électronique, pharma, agro, plasturgie, métallurgie, textiles, emballage et imprimerie, biens de consommation...
En termes de distribution, QUASAR Solutions et le Groupe Kardol ont une cellule marketing chargée d'aller chercher des leads sur des besoins MES. Le site Internet et les salons sont les principaux canaux de prospection. Le déploiement d'OPERA MES chez nos clients est assuré par nos équipes de consultants issus de l'industrie.
Sortie en mai 2023, SCOPE pour « Smart, Connect, Optimize, Prevent & Enable » est une solution digitale qui permet l’analyse et la surveillance d'une flotte pouvant aller jusqu'à 50 robots.
Cette solution offre de nombreux avantages puisqu’elle permet de centraliser dans un tableau de bord l’état de fonctionnement de la flotte de robots en fournissant une analyse approfondie de leur comportement. Elle étudie ainsi le stress des robots en direct, notifie des maintenances à venir, offrant ainsi une vue d’ensemble des actifs de production pour un meilleur contrôle du Taux de Rendement Global (TRG*). Le Taux de Rendement Global (TGR) est, comme le TRS, un indicateur de performance d’un outil de production. Il est plus « sévère » car il se base sur le temps d’ouverture et non sur le temps requis.
Le caractère innovant résulte de l’amélioration de la performance et de la qualité de production en utilisant SCOPE comme capteur de l’état de fonctionnement de la flotte de robots. SCOPE se positionne au cœur de l’industrie 4.0 en permettant à l’utilisateur final de tirer profit de l’analyse des nombreuses données générées par les robots.
Les attentes du marché sont fortes pour ces solutions qui permettent de suivre l’état de fonctionnement de la chaine de production et de pouvoir anticiper le type de maintenance à mettre en œuvre, puis de suivre ces maintenances en fonction de l’utilisation et de l’évolution des robots. Pour les intégrateurs et les constructeurs de machines SCOPE permet d'optimiser le temps de cycle et de s’assurer que le robot est utilisé de façon optimale sur l’ensemble de son parc d’intégration.
Pour l'utilisateur final, elle permet de stabiliser le processus et la qualité de la production, de détecter plus rapidement les problèmes liés au processus et d’éviter ainsi les temps d'arrêt. Par exemple, SCOPE peut alerter de l’apparition de micro-collisions.
Les performances majeures viennent du suivi de l’état de fonctionnement des robots, jusqu’à 50 robots, de l’optimisation de la productivité et du temps de cycle des robots Stäubli. Scope permet d’obtenir une maintenance adaptée et proactive, basée sur les données de production et minimise les temps d’arrêt en les détectant plus rapidement. Enfin, cette solution prolonge la durée de vie des actifs de production. Le produit dispose d’une composante hardware (PC industriel avec grande capacité de stockage de données) livrée au client lors de l’achat de la solution, et d’une licence software renouvelable annuellement qui est envoyée par courriel. La solution SCOPE est distribuée sur des sites de production du monde entier. Elle est déjà déployée en France, en Allemagne et en Chine et de nombreux autres déploiements sont prévus au cours de l’année 2024.
Le constructeur de robots Stäubli présente la solution de programmation simplifiée de robots Val Blocks, qui s’adapte à tous types d'utilisateurs. Depuis le nouveau boitier de commande manuel SP2+, la solution VAL Blocks permet de programmer le robot facilement, rapidement et sans avoir besoin d’une formation spécifique. La programmation du robot est rendue plus ludique et plus simple avec un environnement graphique qui ne contient pas de lignes de code mais des blocs de fonction qui permettent la réalisation d’actions simples, sans compromis de rapidité et de précision. Il est désormais possible de créer son application en venant glisser-déposer des blocs applicatifs (prise d’une pièce, dépose d’une pièce, mouvements, etc.) directement depuis l’écran tactile du SP2+. Cette solution s'adapte à votre utilisation par des blocs personnalisés en langage VAL 3. Elle est compatible avec tous les robots Stäubli équipés d'un contrôleur CS9, qu'il s'agisse de robots 4 ou 6 axes.
Cette nouvelle solution apporte un gain de temps sur les étapes de programmation et de test, sans compromis sur la rapidité et la précision des robots Stäubli.
De nombreux utilisateurs de robots ont découvert des environnements de programmation simplifiés avec l’apparition des cobots sur le marché de la robotique. Cette solution s’est étendue au marché de la robotique industrielle pour répondre aux besoins d’accessibilité à la robotique dans un contexte où les profils d’automaticiens sont plus nombreux que les profils de roboticiens.
En baissant drastiquement les obstacles à l’entrée du monde de la robotique, VAL Blocks apporte une réponse face à la pénurie de techniciens spécialisés et d’experts roboticiens. Il offre aux utilisateurs finaux une autonomie accrue dans les phases de programmation et de re-paramétrage de leurs systèmes.
VAL Blocks permet d’optimiser le temps de développement du programme robot lors de l’intégration ; Un gain de temps sur le re-paramétrage des programmes (modifications de trajectoires, changements de disposition palettes…) ; une facilité accrue lors du débogage d’une application permettant de visualiser pas à pas les étapes du programme ; la réduction des coûts pour la programmation du robot.
Les équipes Stäubli ont mené un grand travail autour de l’accessibilité de l’univers de la programmation robot et de l’expérience utilisateur, afin de rendre la robotique accessible à tous.
Ces enjeux qui visent à simplifier les technologies sont pour Stäubli des valeurs essentielles dans la démocratisation de l’industrie 4.0.
La solution sera à terme disponible pour tous les clients Stäubli dans le monde, en commençant par les pays francophones et anglophones (langues disponibles lors du lancement du produit).
Description : Astn'go s'adresse aux TPE et PME industrielles souhaitant digitaliser leurs ateliers de production sans investissement et sans engagement. Astn'go est une seule solution de suivi de production et mesure de TRS proposée en SaaS. L'utilisateur est totalement autonome dans la mise en place de son logiciel : il s'abonne en ligne, configure son application, connecte ses IIoTs et peut utiliser la solution. Les principales fonctions d'Astn'go sont le suivi de la production, la digitalisation des OFs en lien avec l’ERP, les instructions au poste, l'analyse des pertes et le support des démarches d’amélioration continue (management visuel, TPM, SMED, AIC, Lean Manufacturing…).
Caractère innovant : Compte tenu du faible coût mensuel (autour de 100€/machine), de l'absence d'investissement et d'engagement (arrêt possible chaque mois), cette solution unique au monde par son mode de commercialisation permet de rendre accessible le digital aux plus petites entreprises comme celles présentent dans la Vallée de l'Arve et donc de réaliser rapidement des gains de productivité sans investissement, sans engagement, avec un essai gratuit sans service payant.
Astn'go est la seule solution du marché proposée sous la modèle SaaS. L'utilisateur est totalement autonome dans la mise en place de l'outil :
1- il s’abonne en ligne sur www.astngo.com, application est disponible sous 2 min
2- il configure son application grâce à Astn'go Academy, il est aidé gratuitement par un consultant
3- il reçoit & connecte ses IIoTs
4- il utilise & gagne en productivité (ROI immédiat car pas d'investissement)
Avec Astn'go, les industriels disposent d'un outil pour monitorer leur production en temps réel via des tableaux de bord et ainsi gagner rapidement en productivité. L'utilisation du modèle SaaS permet une utilisation immédiate du produit (7 jours entre la prise de l'abonnement et la collecte automatisée des données) sans investissement (ROI immédiat). Gain de TRS mesuré et/ou constaté entre 5 et 20%.
Astn'go permet la digitalisation des ateliers de production et démocratise l'entrée dans l'Industrie 4.0.
Astn'go est un logiciel SaaS et est par conséquent disponible sur le Web sur une boutique en ligne dédiée. Lancé en avril 2023, ce produit a été primé au GI Awards, la Vitrine de l’industrie du futur.
