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La Roche-sur-Foron, France Du 04 au 08 mars 2024
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Machines outils et Automatisation

INDEX

Produit présenté : TRAUB TNL32 Compact Tourbillonnage HV – 1ère française | Hall A Stand E33
 

L'innovation présentée par la société INDEX rassemble la machine et l'intégration de process, tout particulièrement le Tourbillonnage Haute Vitesse. Le tour TRAUB TNL32 Compact est polyvalent et doit être considéré plus comme un centre de tournage-fraisage qu'un tour à poupée mobile : usinage en 32 mm, de 9 à 11 axes, y compris axe B. Il fonctionne avec ou sans canon. Il permet d'utiliser 4 outils en simultané dans la matière. Cette machine à tourelle avec Axe H, permet de monter jusqu'à 24 outils par tourelle : des outils simples, doubles ou triples. 3 technologies innovantes sont intégrées sur la machine présentée au Simodec : le tourbillonnage Haute Vitesse, le tournage avec une fraise et le tournage de polygones. Le tourbillonnage Haute Vitesse par sa performance offre un important gain de temps de cycle. Index présente une solution qui permet d'usiner des matières difficiles, des pièces complexes ou avec gros enlèvements de copeaux, pour des secteurs variés et exigeants comme le médical, l'horlogerie, l'aérospace, l'autombile... Elle peut être équipée d'une cellule robotisée intégrée iXcenter et d'un système de mesure lui permettant de travailler en boucle fermée.

Cette solution améliore les performances économiques, par la possibilité de travailler avec 4 outils dans la matière, y compris avec axe B. C'est une machine rigide et donc très précise, idéalement conçue pour les forts enlèvements de copeaux. Le tourbillonnage Haute-Vitesse permet un gain de temps de cycle impressionnant (voir la video) : 50 % de gain de temps de cycle pour les filets à double entrée, meilleur état de surface.


L'intégration de cellule robotisée ou système de boucle fermée est un incontournable aujourd'hui pour répondre aux problématiques RH, de qualité et de traçabilité des entreprises.


Le système EcoFluid présent sur les machines TRAUB répond à un souci d'économie d'énergie et de limitation de l'impact sur l'environnement, en récupérant l'énergie produite. La machine est équipée de pompes haute pression (jusqu'à 3 pompes)


Le marché est toujours à la recherche de moyens de production les plus compacts possibles, pour limiter la surface au sol et augmenter la rentabilité. Cette machine "compact" réussit cette intégration. L'intégration de process permet, de plus, d'éviter le recours à d'autres machines externes.


Le tourbillonnage haute vitesse répond clairement à des attentes du secteur médical d'améliorer considérablement les temps de cycle. Cette technologie a été développée dans le cadre du projet de recherche allemand ZykloMed. Ce projet a été soutenu par le ministère fédéral de l'Éducation et de la Recherche (BMBF), entre avril 19 et septembre 2023. L’innovation apporte souplesse et productivité aux professionnels. Passage de barre 32 mm - Broches moteur puissance 18.3 KW max Vitesse de rotation : 8000 t/min


Industrie 4.0 :

Elle est équipée du cockpit iXpanel qui permet d'intégrer la machine dans le réseau de l'entreprise et de produire "4.0". Les informations importantes pour la production sont disponibles en temps réel sur la machine, mais également sur le réseau de l'entreprise pour une organisation 4.0. Des applications 4.0 ont été développées, offrant tout un panel de services, notamment Maintenance, à l'utilisateur.


La filiale INDEX France du groupe INDEX assure la commercialisation et la maintenance en France, Luxembourg et Belgique Francophone.

TORNOS Technologie France

Produit présenté : Swiss XT 32mm 9A - 1ère mondiale | Hall A – Stand A14

Swiss XT est le tour automatique CNC à poupée mobile de dernière génération conçu par Tornos Technologie en Suisse. Il se distingue par ses nombreuses fonctionnalités innovantes. Conçue principalement pour la fabrication de pièces complexes dans les secteurs automobile, hydraulique/pneumatique, du luxe et médical, ce centre d’usinage offre des avantages significatifs :


Disponible en diamètres de 16 mm et 25.4 mm, le modèle proposé aux Trophées de l’innovation du Simodec offre un passage en barre de 32 mm, jusqu'à 38 mm sans canon, avec une configuration de 9 axes linéaires. Elle inclut un axe Z2 pour des opérations de perçage profond et tournage équilibré. Equipée jusqu'à 5 axes C pour outils rotatifs, elle permet des opérations avancées telles que le taillage de vis sans fin, le fraisage polygonal, et le tourbillonnage sur les axes frontaux et latéraux. La précision et la polyvalence accrues grâce aux configurations multiples et à l'axe B plug-and-play améliorent la qualité des pièces usinées. Le tour Swiss XT supporte l'usinage simultané avec trois outils sur la face avant, maximisant la productivité (voir photo SwissXT cinématique). Jusqu'à 59 outils sont disponible pour usinage frontal et arrière, facilitant une large gamme d'options d’usinage. Ses broches puissantes et refroidies par liquide offrent une puissance nominale de 8.2 kW (pic à 10.5 kW) et un couple maximal de 27 Nm, uniques sur le marché.


Sur le Swiss XT 32mm 9 axes présentée, Tornos Technologie a rassemblé toutes les options permettant une programmation ergonomique et intuitive, une sécurité d’emploi maximale et une frugalité environnementale optimisée. Ainsi, la technologie ACB Plus minimise les problèmes d'enchevêtrement de copeaux, efficace pour l'usinage de trous profonds et matériaux difficiles. La facilité de mise en œuvre bénéficie d’un écran LCD de 15 pouces, des fonctionnalité TISIS et de l’interface Tornos Machine Interface (TMI) pour une opérabilité intuitive. En standard la machine dispose de détecteur de rupture d'outil, la détection de collision, convoyeur de pièces, réservoir de liquide de refroidissement, pour une productivité et une facilité d'utilisation améliorées. Sa conception compacte et ergonomique de 2500x1400x1800 mm. La Swiss XT est conçue pour une intégration aisée avec des systèmes robotisés, permettant une automatisation accrue du processus de production. Cette capacité à s'associer facilement avec des robots renforce la flexibilité de la machine et améliore l'efficacité du flux de travail, en facilitant les opérations de chargement et déchargement des pièces, et en augmentant la productivité globale.


Le système TISIS de Tornos est un autre élément clé de l'innovation de la Swiss XT. Cette plateforme permet non seulement de surveiller la machine à distance, mais aussi de la connecter à divers systèmes de gestion d'entreprise (ERP) ou autres systèmes informatiques.


L'une des innovations majeures est l'intégration de l’« Eco Mode », qui optimise la consommation énergétique de la machine. Cette fonctionnalité réduit les coûts d'exploitation en diminuant la consommation d'énergie pendant les périodes d'inactivité, ce qui rend la Swiss XT plus économique à long terme. En plus de l'Eco Mode, la conception économe en énergie de la machine, son efficacité opérationnelle améliorée et la réduction de la production de déchets (grâce à une meilleure gestion des copeaux et à des processus d'usinage plus précis) contribuent à un impact environnemental moindre.


La Swiss XT apporte aux professionnels une productivité Accrue ; l’amélioration de leur logistique ; le respect de l'environnement et une sécurité améliorée.


La Swiss XT apparait comme un centre d’usinage à poupée mobile capable de faire des pièces cylindriques et prismatiques complexes de haute qualité, en moyenne série avec des coûts de production bas.

REALMECA

Produit présenté : Microturn Grind Spinner – 1ère française | Hall B2 – Stand G36

Le constructeur français de machines-outils Realmeca importe le constructeur allemand de machines-outils Spinner. Dans ce cadre, il présente en 1ère française le centre de tournage dur Microturn Grind Spinner, alliant les technologies d’usinage de métaux durs à l’outil coupant et de rectification à la meule.

Descriptif

Le Microturn-Grind Spinner est la première combinaison d’un centre de tournage-fraisage bi broche de haute précision avec 5 axes CNC, tourelle 12 outils dont 6 motorisés (BMT45-8000t/mn-4,5kW-13,6Nm), et d’une rectifieuse pouvant utiliser une meule extérieure de 400mm (4000t/mn-10,5kW-25,6Nm) et deux broches de rectification interne (90000t/mn-5,4kW). Les aciers les plus durs, y compris les aciers d’outillage trempés, peuvent ainsi être usinés avec des formes complexes tels que des polygones. La broche d’usinage peut tourner jusqu’à 10000 t/mn. Le dressage des meules peut être opéré pendant les phases d’usinage.


Avantage pour l’utilisateur

Grâce aux capacités exceptionnelles du Microturn Grind Spinner, les utilisateurs peuvent marquer leurs différences pour la production en un seul montage de pièces en métal dur et trempé, en s’adressant aux marchés les plus exigeants comme l’aéronautique, l’hydraulique-pneumatique, l’outillage de précision, le ferroviaire, l’énergie, les roulementiers, la machinerie ; etc.

GROUPE HRT

Produit présenté : Cellule d’innovation industrielle 4.0 | Hall B2 – Stand F08

Cette solution innovante intègre usinage, robotisation, fabrication additive, dirigée par une intelligence artificielle. Elle vise l'automatisation de la reprise des boîtiers de montre imprimés en métal sur une imprimante 3D de GE ADDITIVE, améliorant productivité, précision et optimisant la main-d’œuvre. Le centre d’usinage Robodrill α-D21MiB5 Plus est au cœur du processus, permettant une précision et une rapidité exceptionnelles dans la réalisation de reprise de surface fonctionnelle de boitier de montre.


En amont, les boitiers de montre sont obtenus par fabrication additive métal sur une imprimante 3D de GE ADDITIVE, garantissant une qualité et une précision optimale. Le robot Fanuc M-20iD25 assure le chargement et le déchargement des pièces, contribuant ainsi à l’automatisation et à l’efficacité du processus tout en garantissant une précision optimale. Il dispose d’un changement d’outils automatisé pour effectuer diverses opérations telles que le gravage, le meulage, polissage, ou d’autres processus, améliorant ainsi la polyvalence de la cellule. Le palettiseur et stockeur de plateaux bruts et plateaux usinés Techni-Line intégré offre une solution de stockage pour les pièces brutes avant leur usinage, tandis que les plateaux usinés sont également gérés de manière automatisée, éliminant ainsi les temps morts et optimisant la productivité. Le système de contrôle optique des pièces en temps réel permet de vérifier que toutes les pièces sont conformes aux spécifications, assurant une qualité constante. Le contrôle tridimensionnel des pièces permet de vérifier la conformité des pièces selon les dimensions tridimensionnelles requises, garantissant une qualité optimale.


Le caractère innovant résulte d’une optimisation économique pour les industriels grâce à l'automatisation dirigée par l'intelligence artificielle, améliorant les performances globales. C’est une solution pour la reprise de pièces 3D : fusion d'usinage, fabrication additive, robotisation, dirigée par l'intelligence artificielle. Optimisation de la productivité, efficacité, et production continue 24/7.


Cette innovation offre aux professionnels de l'industrie une solution complète et intégrée pour la reprise de boîtiers de pièces imprimés en 3D. Les boîtiers de montre imprimés en 3D sur une imprimante GE ADDITIVE garantissent une qualité et une précision optimales dès le début du processus. Le centre d'usinage Robodrill α-D21MiB5 Plus assure la précision requise dans la réalisation de reprises de surface fonctionnelle sur les boîtiers de montre. L’automatisation intelligente du robot Fanuc M-20iD25, la polyvalence améliorée par le changement d'outils automatisé permet d'effectuer diverses opérations telles que le gravage, le meulage et le polissage, améliorant ainsi la polyvalence de la cellule, l’efficacité du stockage par le palettiseur Techni-Line élimine les temps morts et optimise la productivité. Enfin, le contrôle-qualité assure une vérification en temps réel pour une qualité constante et optimale. En résumé, cette innovation offre une solution clé en main qui améliore la productivité, la précision et l'efficacité tout en garantissant une qualité exceptionnelle, répondant ainsi aux exigences élevées des industriels. Cette solution, utilisée avec succès dans le secteur horloger, est aisément adaptable à divers domaines, comme illustré lors du SIAE dans l'aéronautique. Son adaptabilité souligne sa pertinence et son potentiel pour améliorer les processus de fabrication dans une variété d'industries.


La distribution de ce produit en France implique une analyse approfondie des besoins du client avant de proposer une solution personnalisée. Cette approche sur mesure est conçue pour répondre spécifiquement aux défis de chaque industriel concerné.

STAUBLI

Produit présenté : AGV PF3- Première française | Hall B1 – Stand I21

La nouvelle plateforme AGV PF3 de Stäubli, ouvre la voie à de nouvelles applications industrielles. Sa conception ultra-compacte lui permet de transporter et de soulever des charges utiles allant jusqu'à 3 tonnes. Grâce à son rapport encombrement/charge utile inégalé dans sa catégorie, le PF3 peut être utilisé dans des espaces très étroits au sein de l'usine. Son design épuré, avec sa bande LED périphérique et son écran tactile incliné à 45°, offre une expérience ergonomique à l'opérateur, augmente l'acceptation par l'utilisateur et permet une intégration aisée. Équipé d'un scanner de sécurité humaine à 360°, de 5 boutons d'arrêt d'urgence (4 à chaque coin), d'un capteur de prévention des collisions et d'une bande LED, le PF3 offre un ensemble complet de sécurité. Grâce à sa facilité d'entretien basée sur un concept de "tiroir", les pièces sont facilement accessibles depuis les côtés de l'AGV et peuvent être remplacées en quelques minutes. Basé sur un système d'entraînement unique et breveté Stäubli ainsi que sur des composants à l'épreuve de l'industrie, le PF3 de Stäubli offre des performances exceptionnelles en matière de productivité et de coût total de possession.


Caractère innovant :
Grâce à sa technologie entièrement électrique, basée sur du 48V, le PF3 réduit de façon considérable ses émissions de CO2 et bénéficie ainsi d’une empreinte carbone très faible sur l’environnement.


Avec sa performance unique de charge utile transportée au regard de sa compacité au sol, le PF3 offre une grande flexibilité pour différentes applications au sein des ateliers de production et des milieux intralogistiques. Pour le technicien de maintenance, le changement de pièces peut être réalisé en l’espace de quelques minutes et « presque » sans outils nécessaire (concept de tiroirs sur les côtés). Pour le manager, grâce à sa connectivité, le PF3 fournit des données numériques à chaque instant pour apporter une transparence des processus de production (traçabilité…), une optimisation de la maintenance de l’AGV de manière prédictive, évitant ainsi les temps d’arrêt.


Avec des dimensions de seulement 1 750 x 970 x 400 mm, la plateforme PF3 s'adapte aux dimensions des véhicules industriels courants, tout en impressionnant par sa charge utile exceptionnellement élevée de trois tonnes. Cela fait du PF3 un outil universel pour automatiser des tâches, qui ne pouvaient être adressées jusqu’à ce jour. Son système d’entrainement breveté et éprouvé dans les environnements industriels durant les 15 dernières années, couplé à une conception moderne et robuste, le PF3 est construit pour durer.


En plus de son aptitude industrielle éprouvée, le PF3 ne fait aucun compromis lorsqu'il s'agit de protéger les collaborateurs. Son système intelligent de capteurs à 360° détecte les obstacles potentiels à la fois horizontalement et verticalement et, si nécessaire, assure l'arrêt automatique de l'AGV pour éviter tout risque de collision. Le PF3 est destiné à agir en toute sécurité lorsqu'il travaille avec des personnes. Mais il est surtout destiné à leur faciliter le travail.


Performances majeures :
Le PF3 dispose du meilleur ratio encombrement/charge utile sur le marché. Cela lui permet de se déplacer même en cas d'obstacles structurels ou d'espace restreint mais en proposant néanmoins une charge utile élevée. L’accessibilité, pour réaliser la maintenance du produit en quelques minutes, grâce au système de tiroirs représente un atout important.


Le PF3 a remporté deux prix lors du Red Dot Award en 2023.