• Faible niveau d'usure, avec une durée de vie multipliée par 10 par rapport à une meule conventionnelle classique,
• Largeur de meule à réduire d’un quart par rapport à une meule conventionnelle donc sollicitation machine inférieure,
• Coût meule par pièce usinée divisé par 3
• Haute précision
• Dressage à l’outil diamant pointe unique classique
• Possibilité de commande à l’unité dans un délai <6 semaines

Cette technologie est particulièrement conseillée pour :

• la rectification plane de matrices en acier traité
• la rectification cylindrique extérieure de poinçons en HSS
• la rectification cylindrique intérieure de tiroirs hydrauliques en acier fortement allié traité.
• la rectification d’Inconel 718, de titane, etc….

En bref, les meules THUNDER CBN représentent une vraie opportunité de gain de capacité et de coûts, qui se confirme lors de chaque mise en place.

N’hésitez pas à nous rendre visite sur notre stand au SIMODEC Hall A – C27 ou à nous contacter pour essayer cette nouvelle technologie et constater par vous-mêmes des gains en confort de travail et en productivité au-delà de vos espérances.

DECHAMBOUX, votre partenaire historique en prestations de regroupement / valorisation / traitement des déchets, activité encadrée par un arrêté préfectoral et certifié ISO 9001 et 14001.

NOUVEAUTÉ 2026 ! Traitement en local des eaux industrielles souillées avec un retour de l’eau dépolluée dans le bassin de la vallée de l’Arve.

Pour plus d’informations, RDV Hall B1 sur notre stand K42.

Dechamboux :
300 avenue Jean Morin – ZI des Dragiez
74800 La Roche-sur-Foron - France
04 50 03 25 25
dechets-services@dechamboux.com
www.dechamboux.com

DECHAMBOUX, votre partenaire historique en prestations de regroupement / valorisation / traitement des déchets, activité encadrée par un arrêté préfectoral et certifié ISO 9001 et 14001.

NOUVEAUTÉ 2026 ! Traitement en local des eaux industrielles souillées avec un retour de l’eau dépolluée dans le bassin de la vallée de l’Arve.

Pour plus d’informations, RDV Hall B1 sur notre stand K42.

Dechamboux :
300 avenue Jean Morin – ZI des Dragiez
74800 La Roche-sur-Foron - France
04 50 03 25 25
dechets-services@dechamboux.com
www.dechamboux.com

Le siège principal du groupe se trouve à Crémone, dans le Nord de l’Italie, dans une position stratégique à proximité de Milan et des principaux axes logistiques de la région. Cette localisation nous permet de servir efficacement la région française de Haute-Savoie, où nous collaborons déjà avec plusieurs entreprises du secteur du décolletage et de la fabrication de composants pour les fluides. Notre expérience dans cette zone nous permet également d’offrir un accompagnement dans le choix des transporteurs les plus fiables et les plus rapides, en optimisant délais et modalités de livraison.

Spécialisation technique et maîtrise du procédé

Notre expertise repose sur une connaissance approfondie des procédés de nickelage chimique (https://www.microncoatings.it/fr/nickelage-chimique/) et d’anodisation dure (https://www.microncoatings.it/fr/anodisation/).

L’un des éléments qui nous distingue est la formulation interne des préparations chimiques. Nous n’utilisons pas de produits standard du commerce, mais développons en interne les solutions utilisées dans nos procédés. Cet aspect est fondamental car, en partant d’un solide savoir-faire chimique, nous ne sommes pas de simples applicateurs: nous connaissons et maîtrisons pleinement le comportement des bains, les réactions et les variables qui déterminent la qualité du traitement. Cette compétence nous permet d’adapter le procédé aux caractéristiques spécifiques des matériaux, des alliages et des géométries, en garantissant des résultats plus stables et plus prévisibles, y compris sur des composants complexes ou sensibles.

Nos installations de nouvelle génération assurent un contrôle constant des paramètres de procédé tels que les temps, températures, concentrations et mouvements, garantissant une uniformité d’un lot à l’autre. En soutien à la production, notre laboratoire interne (https://www.microncoatings.it/fr/qualite/) réalise des analyses des bains, des mesures d’épaisseur, des contrôles de dureté et des analyses en cas d’anomalies éventuelles. La combinaison de l’automatisation et de la compétence chimique permet d’obtenir des résultats constants dans le temps, caractéristique fondamentale pour des productions industrielles structurées.

Qualité mesurable et résultats vérifiables

Notre approche permet de résoudre des problématiques typiques rencontrées par les autres ateliers: nickelage incorrect sur le laiton, défauts visuels, piqûres, chocs ou variations d’épaisseur. Grâce à une analyse approfondie des prétraitements, à la définition précise des points d’accrochage et à la mise en place de contrôles dédiés, nous avons réussi à éliminer de manière durable les non-conformités que nos clients rencontraient habituellement avec d'autres fournisseurs.
Les bénéfices les plus appréciés par les services de production incluent :

• la répétabilité du procédé, lot après lot ;
• la réduction des rebuts et des retouches ;
• une qualité de surface supérieure sur le laiton et les alliages complexes ;
• la fiabilité de l’anodisation dure même sur des matériaux difficiles.

Une organisation industrielle à forte compétence technique interne

Micron Coatings Group associe la flexibilité d’une entreprise familiale à la solidité d’une structure industrielle. Notre équipe réunit des chimistes, des ingénieurs de procédé et des techniciens spécialisés, avec une approche orientée vers le problem solving et l’amélioration continue. Notre capacité à intervenir rapidement, analyser les problèmes d’un point de vue technique et proposer des solutions ciblées est l’un des aspects les plus appréciés par nos clients français et italiens.

Co-ingénierie et support technique au client

Notre méthode de travail inclut des activités de co-ingénierie et un accompagnement technique :

• support dans le choix des alliages et des traitements de surface,
• définition partagée des points d’accrochage,
• optimisation des pré-traitements,
• prototypes, échantillons et essais préliminaires
• validation du procédé et contrôles subséquents.

Cette collaboration permet de concevoir le traitement avant même le lancement de la production, en prévenant les défauts et en garantissant une stabilité dès le premier lot.

Notre proposition pour SIMODEC

À SIMODEC, nous présenterons nos solutions dédiées aux producteurs de décolletage, ainsi qu’aux secteurs valves, raccords, fittings, hydraulique et automotive. Pour ces applications, la précision, l’uniformité et la répétabilité ne sont pas des objectifs: ce sont des exigences quotidiennes.

Micron Coatings Group est le partenaire idéal pour ceux qui recherchent des traitements de surface stables, répétables et conçus pour des productions industrielles structurées.

Le siège principal du groupe se trouve à Crémone, dans le Nord de l’Italie, dans une position stratégique à proximité de Milan et des principaux axes logistiques de la région. Cette localisation nous permet de servir efficacement la région française de Haute-Savoie, où nous collaborons déjà avec plusieurs entreprises du secteur du décolletage et de la fabrication de composants pour les fluides. Notre expérience dans cette zone nous permet également d’offrir un accompagnement dans le choix des transporteurs les plus fiables et les plus rapides, en optimisant délais et modalités de livraison.

Spécialisation technique et maîtrise du procédé

Notre expertise repose sur une connaissance approfondie des procédés de nickelage chimique (https://www.microncoatings.it/fr/nickelage-chimique/) et d’anodisation dure (https://www.microncoatings.it/fr/anodisation/).

L’un des éléments qui nous distingue est la formulation interne des préparations chimiques. Nous n’utilisons pas de produits standard du commerce, mais développons en interne les solutions utilisées dans nos procédés. Cet aspect est fondamental car, en partant d’un solide savoir-faire chimique, nous ne sommes pas de simples applicateurs: nous connaissons et maîtrisons pleinement le comportement des bains, les réactions et les variables qui déterminent la qualité du traitement. Cette compétence nous permet d’adapter le procédé aux caractéristiques spécifiques des matériaux, des alliages et des géométries, en garantissant des résultats plus stables et plus prévisibles, y compris sur des composants complexes ou sensibles.

Nos installations de nouvelle génération assurent un contrôle constant des paramètres de procédé tels que les temps, températures, concentrations et mouvements, garantissant une uniformité d’un lot à l’autre. En soutien à la production, notre laboratoire interne (https://www.microncoatings.it/fr/qualite/) réalise des analyses des bains, des mesures d’épaisseur, des contrôles de dureté et des analyses en cas d’anomalies éventuelles. La combinaison de l’automatisation et de la compétence chimique permet d’obtenir des résultats constants dans le temps, caractéristique fondamentale pour des productions industrielles structurées.

Qualité mesurable et résultats vérifiables

Notre approche permet de résoudre des problématiques typiques rencontrées par les autres ateliers: nickelage incorrect sur le laiton, défauts visuels, piqûres, chocs ou variations d’épaisseur. Grâce à une analyse approfondie des prétraitements, à la définition précise des points d’accrochage et à la mise en place de contrôles dédiés, nous avons réussi à éliminer de manière durable les non-conformités que nos clients rencontraient habituellement avec d'autres fournisseurs.
Les bénéfices les plus appréciés par les services de production incluent :

• la répétabilité du procédé, lot après lot ;
• la réduction des rebuts et des retouches ;
• une qualité de surface supérieure sur le laiton et les alliages complexes ;
• la fiabilité de l’anodisation dure même sur des matériaux difficiles.

Une organisation industrielle à forte compétence technique interne

Micron Coatings Group associe la flexibilité d’une entreprise familiale à la solidité d’une structure industrielle. Notre équipe réunit des chimistes, des ingénieurs de procédé et des techniciens spécialisés, avec une approche orientée vers le problem solving et l’amélioration continue. Notre capacité à intervenir rapidement, analyser les problèmes d’un point de vue technique et proposer des solutions ciblées est l’un des aspects les plus appréciés par nos clients français et italiens.

Co-ingénierie et support technique au client

Notre méthode de travail inclut des activités de co-ingénierie et un accompagnement technique :

• support dans le choix des alliages et des traitements de surface,
• définition partagée des points d’accrochage,
• optimisation des pré-traitements,
• prototypes, échantillons et essais préliminaires
• validation du procédé et contrôles subséquents.

Cette collaboration permet de concevoir le traitement avant même le lancement de la production, en prévenant les défauts et en garantissant une stabilité dès le premier lot.

Notre proposition pour SIMODEC

À SIMODEC, nous présenterons nos solutions dédiées aux producteurs de décolletage, ainsi qu’aux secteurs valves, raccords, fittings, hydraulique et automotive. Pour ces applications, la précision, l’uniformité et la répétabilité ne sont pas des objectifs: ce sont des exigences quotidiennes.

Micron Coatings Group est le partenaire idéal pour ceux qui recherchent des traitements de surface stables, répétables et conçus pour des productions industrielles structurées.

Cette approche repose sur une collaboration étroite et durable avec les clients.
FISA intervient comme un véritable partenaire industriel, accompagnant chaque projet depuis la définition de la solution technique la plus pertinente jusqu’à son installation et sa mise en production, assurées par ses équipes techniques sur site.

Le groupe annonce aujourd’hui une position unique sur le marché.
FISA est le seul acteur industriel du secteur à proposer l’ensemble des technologies d’ultrasons existantes : magnétostrictives et piézoélectriques, en mono et multifréquences. Cette maîtrise globale permet de répondre avec une extrême précision à la diversité des applications industrielles. Selon la géométrie, le poids des pièces, la nature des contaminations et les niveaux de propreté attendus, FISA sélectionne la technologie ultrason la plus adaptée afin de garantir des performances de nettoyage optimales et la confirme au travers de ses laboratoires d’applications.

La performance des procédés repose également sur l’association fine entre ultrasons et chimie dans un processus mettant en œuvre plusieurs phases de nettoyage, de rinçage et de séchage. Certains produits lessiviels intègrent notamment des inhibiteurs de corrosion afin de prévenir tout risque d’oxydation lors/après un nettoyage aqueux. FISA s’appuie sur sa filiale dédiée, FIMM, spécialisée dans le développement, la production et la commercialisation de solutions lessivielles, et impliquée à chaque étape de la mise au point des procédés lorsque ceux-ci ne sont pas définis par les clients.

Enfin, soucieux d’assurer des performances durables dans le temps, FISA propose des services complets de maintenance, de formation certifiée QUALIOPI, de dépannage et de suivi de projets. Si certaines interventions peuvent être réalisées à distance, le groupe privilégie avant tout la proximité, le contact humain et l’intervention directe de ses équipes techniques sur les sites de production.

Retrouvez FISA au SIMODEC 2026 , Stand H14

    

Pour en savoir plus : https://www.fisa.com/fr/

Astn’go est une solution TRS SaaS (logiciel, IIoT, service et infrastructure) permettant de suivre la performance de son atelier.

Simple et rapide à mettre en place, il est opérationnel en moins d’une semaine et peut être essayé gratuitement pendant 30j. 
Astn’go est particulièrement adaptée aux TPE et PME industrielles et offre un panel de fonctionnalités permettant d’entrer en toute simplicité dans l’Usine 4.0 :

Suivi de production – TRS et collecte de données machine, digitalisation du poste opérateur (cahier de postes, instruction, OFs), Amélioration continue (SMED, Remontées terrain, Pareto …) digitalisation qualité et sécurité (Contrôle Qualité, maintenance, OK démarrage…).

Découvrez Astn’Go : https://www.astngo.com/

Rendez-vous du 2 au 6 mars 2026 sur le stand A05 pour voir nos solutions en live !

Simple d'utilisation et de mise en œuvre, Aquiweb aide les industriels dans leurs démarches d'amélioration continue : suivi de production, TRS, TPM, dématérialisation des OFs, autocontrôles, automaintenances, SMED, 5S, management visuel, PDCA, AIC… 
Il permet la collecte les données de production en temps réel (depuis les équipements et les opérateurs).
Véritable outil d’aide à la décision qui accompagne les hommes de terrain lors des démarrages, des changements d’outil, des contrôles… Aquiweb les guide pas à pas et facilite la communication interne. 

Avec son ordonnancement connecté à l’atelier, il prend en compte toutes les données du terrain (aléas, arrêt, maintenance prévue) améliorant ainsi le taux de service, libérant le manager d’une charge mentale inutile.

Connecté à l’ERP, Aquiweb améliore globalement et durablement la performance de l’atelier et fournit toutes les informations nécessaires à l’optimisation des activités de production. 

Découvrez Aquiweb : https://www.astree-software.fr/logiciel-mes/





Astn’go est une solution TRS SaaS (logiciel, IIoT, service et infrastructure) permettant de suivre la performance de son atelier.

Simple et rapide à mettre en place, il est opérationnel en moins d’une semaine et peut être essayé gratuitement pendant 30j. 
Astn’go est particulièrement adaptée aux TPE et PME industrielles et offre un panel de fonctionnalités permettant d’entrer en toute simplicité dans l’Usine 4.0 :

Suivi de production – TRS et collecte de données machine, digitalisation du poste opérateur (cahier de postes, instruction, OFs), Amélioration continue (SMED, Remontées terrain, Pareto …) digitalisation qualité et sécurité (Contrôle Qualité, maintenance, OK démarrage…).

Découvrez Astn’Go : https://www.astngo.com/


Rendez-vous du 2 au 6 mars 2026 sur le stand A05 pour voir nos solutions en live !

Philippe Vachoux, Président de Rochexpo

Avec le soutien du président du SN Dec, partenaire historique du salon, nous avons pu leur tracer ensemble les grandes lignes du SIMODEC 2026. Avec nos partenaires, nous allons mettre en lumière le savoir-faire, l’innovation et l’expertise des exposants. Déjà très significative, l’offre de l’édition 2026 se renforce chaque jour. Depuis le lundi 2 jusqu’au vendredi 6 mars prochain, nous pourrons ainsi multiplier les opportunités de veille technologique et d’investissement pour les entreprises en décolletage et fabrication mécanique de précision, cible première du salon SIMODEC.

Fournisseurs de ce secteur, les sous-traitants en outillage, rectification, affûtage, traitement, revêtement ou contrôle-qualité exposeront sur le village de la sous-traitance, afin de compléter les services déjà présents. Témoignant de la qualité de cette offre, un des Trophées de l’innovation récompensera la meilleure stratégie coût-qualité de l’un d’entre eux. Au travers de parcours ciblés, étudiants et professionnels à tout niveau de responsabilité pourront découvrir ce qui les intéresse, et trouver les réponses à leurs questions. Le SMILE by SNDec vas de nouveau participer à une meilleure connaissance de toute la chaîne de fabrication du décolletage.

La communication montera en puissance avec tous les médias dans les semaines et mois à venir, afin que chacun ait accès à l’information nécessaire. Alors oui, encore merci à tous pour votre énergie et votre travail. Il nous donne l’espoir d’un SIMODEC 2026 dépassant nos objectifs.

Philippe Vachoux, Président de Rochexpo

• 297 exposants
• 20 109 visiteurs (+16 % par rapport à l’édition 2022)
• + 10 jours de montage
• + ‍20 conférences / ateliers
• 1 500 jeunes qui ont pu découvrir les métiers de l'industrie de l'usinage et du décolletage grâce au SMILE
• 1 cérémonie de remise de Trophées
• 9 Trophées de l’innovation décernés
• 6 659 personnes qui ont trinqué à l’anniversaire du Simodec lors de la nocturne

Toute l'équipe Rochexpo tient à remercier ses partenaires, exposants et visiteurs d'avoir répondu présent !

Retrouvez toutes les infos sur cette édition anniversaire dans notre espace presse !

L’histoire continue en 2026 !

Philippe Vachoux, Président de Rochexpo

Lundi 04 Mars : Après-midi Formation et Emploi

• Comment développer son engagement dans une activité ?
  Conférence organisée par Robin GAILLARDET
  
  
• Remise des Trophées de l'Innovation
  Remise des Trophées de l'Innovation organisée par Michel PECH

Mardi 05 Mars : Journée Industrie du Futur

• Le CERN, le FCC, les intéractions avec l'Industrie
  Conférence organisée par le CERN

Mercredi 06 Mars : Journée Automobile

• La rareté de la matière première
  Conférence organisée par les FIPS
  
  
• L’employabilité des profils atypiques, par Hugues de Combarel, Président d’Atypie Conseil
  Conférence organisée par Atypie Conseil
  
  
• L’avenir du secteur Automobile
  Conférence organisée par Jean Lain

Jeudi 07 Mars : Journée Aéronautique & Médical

• HACKATHON : WOMEN IN TECH
  Atelier organisé par Orange, le SNEC & Baud Industrie
  
  
• Enjeux et perspectives de la filière aéronautique et spatial
  Conférence organisée par l'Agence Auvergne Rhône-Alpes Entreprises, SNDEC, Aerospace Cluster

L’histoire continue en 2026 !

Philippe Vachoux, Président de Rochexpo

Pas moins de 23 nominés ont été invités à présenter leur innovation au jury le mardi 6 février 2024.

C'est lors de la remise des Trophées de l’Innovation, qui a eu lieu le lundi 4 mars 2024, que les 9 Trophées ont été décernés :

• Catégorie RSE : Lebronze alloys pour son alliage de cuivre-nickel-étain Hardiall.
• Catégorie Matières & Traitements : HACER pour son procédé d’application du traitement TS Etain-Zinc (mention RSE)
• Catégorie Lubrification & Équipements : Savoie Transmissions pour le Mataki Embar Protect (équipement périphérique de machine outil)
• Catégorie Qualité & Mesure : Ellistat et Metro pour l'appareil de mesure MOCN Métro M400 connecté APC.
• Catégorie Machines & Automatisation : Tornos Group pour le Centre d’usinage à poupée mobile Swiss XT.
• Catégorie Industrie 4.0 & Logiciels : STÄUBLI pour le logiciel VALL Blocks.
• Catégorie Outils & Outillages : MS OUTILLAGE pour la fraise carbure revêtu diamant UDC
• Coup de Cœur du Jury : Index pour le centre de tournage-fraisage PM TRAUB TNL32 Tourbillonnage HV.
• Simodec d’Or : LeBronze Alloys pour la meilleure note toutes catégories confondues.

Rendez-vous en 2026 pour découvrir de nouvelles innovations !

Philippe Vachoux, Président de Rochexpo